Hale żelbetowe zyskują coraz większe uznanie wśród przedsiębiorców. Przemawia za tym szereg zalet tego rodzaju konstrukcji. Ich największym atutem jest trwałość i wysoka odporność na działanie czynników zewnętrznych. Ponadto elementy żelbetowe charakteryzuje wysoka izolacyjność akustyczna oraz ognioodporność. Atutem jest także możliwość wykonywania hal o dużych rozpiętościach. Poza tym montaż konstrukcji żelbetowych jest szybki, co ma szczególne znaczenie przy dynamice rozwoju przemysłu. Jak krok po kroku wygląda budowa hal żelbetowych? Odpowiedź na to pytanie znajdziecie Państwo w poniższym artykule.

Przebieg budowy hal żelbetowych

Przed rozpoczęciem prac budowlanych niezbędne jest skompletowanie wszystkich dokumentów zezwalających na przygotowanie projektu wykonawczego konstrukcji. W tym celu należy wystąpić m.in. o warunki zabudowy i zagospodarowania terenu. Dopiero po załatwieniu formalności można przejść do następnego etapu budowy. Kolejnym i w zasadzie jednym z najistotniejszych kroków poprzedzających bezpośrednią budowę jest projektowanie hal żelbetowych przez fachowców z bogatym doświadczeniem. W tym czasie przed przystąpieniem do pracy architekci prowadzą z Państwem liczne rozmowy dotyczące przeznaczenia hali, rodzaju magazynowanych produktów, rozbudowy hali w przyszłości, wymiarów działki oraz podejścia do rozwiązań ekologicznych.

Ustalenie szczegółów na tym etapie pozwala w pełni spełnić Państwa oczekiwania oraz umożliwia stworzenie konstrukcji, które sprawdzą się w konkretnym zastosowaniu. Kiedy projekt jest przygotowany, mogą Państwo się z nim zapoznać i wprowadzić ewentualne poprawki. Jeśli projekt spełnia określone warunki, po akceptacji, można przejść do jego realizacji. Budowę hal żelbetowych rozpoczyna się od wykonania prefabrykatów, które tworzone są na wyspecjalizowanych liniach produkcyjnych w halach przemysłowych. Następnie prefabrykaty transportuje się na plac budowy. Wśród gotowych elementów, które przewozi się na plac budowy, wymienić można wiązary, belki, słupy, stropy kanałowe i TT, ściany osłonowe, belki podwalinowe oraz gotowe schody i klatki schodowe.

Co istotne, dostarczenie wcześniej skonstruowanych elementów znacznie przyspiesza realizację całej inwestycji, a samo ich wykonywanie w halach przemysłowych umożliwia wytworzenie elementów o odpowiednich parametrach wytrzymałościowych. Niemniej jednak transport i montaż gotowych elementów konstrukcyjnych wymaga szczególnego przestrzegania wszelkich przepisów BHP, gwarantujących pełne bezpieczeństwo pracownikom. Kolejnym etapem po przewiezieniu prefabrykatów i wcześniejszym przygotowaniu fundamentów, jest montaż elementów konstrukcyjnych. Kiedy całość jest już gotowa i zgodna z założeniami projektowymi, pozostaje jedynie złożenie wniosku o dopuszczenie budynku do użytkowania.